簡易數(shù)控車床又叫經(jīng)濟型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構成，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機電一體化設備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結構和電氣控制兩個方面綜合分析。         

1．程序運行后步進電機抖動不轉

      這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將*的電機調換過來，以便驗證電機是否良好。若調換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件        

2．程序運行中工作臺突然停止

      這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止，應該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電，然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)故障，應按照故障1進行檢查。           

3．高速時步進電機丟步

      可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小。應檢查驅動電源部分，當高壓開關三極管損壞后，高壓電源天法接通，高速時步進電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現(xiàn)象不明顯，但高速時則不能*克服運行阻力。       

4．程序運行結束刀具不回零點

      一般是控制系統(tǒng)故障。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉速度較低，而程序回零點時，則要求快速退回。步進電機高速運行，采用高壓驅動電源，以使輸出轉矩增大?？刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，致使刀具不回到零點。更換開關三極管即可消除。

5．刀具返回零點時越位

      一般是機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高、轉矩大，又沒有切削阻力，步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成不回零現(xiàn)象。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等。        

6．加工后的工件尺寸誤差很大

      一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動?？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。